Sztywność konstrukcyjna,-pojemność ciasta o dużej objętości i mechanizm chowanego pakietu

W-zakładach chemicznych o dużej wydajności, rafineriach oleju jadalnego, obiegach ługowania hydrometalurgicznego i-dużych oczyszczalniach ścieków przemysłowych przemysłowe filtry ciśnieniowe są niezbędne do separacji cieczy-stałej. Podczas gdy pionowe filtry listkowe charakteryzują się kompaktowymi wymiarami,Poziome filtry listkowe ciśnieniowesą wybierane, gdy operacje przetwarzania wymagają ogromnych całkowitych obszarów filtracji, gromadzenia się grubego suchego placka i szybkiego cofania wiązki w celu kontroli.

Praca w dużych poziomych zbiornikach ciśnieniowych,Poziome elementy filtra liściastegosą rozmieszczone sekwencyjnie wzdłuż centralnego kolektora wylotowego lub dolnego szybu zbiorczego. Podczas pracy szlam pompowany jest do zbiornika pod ciśnieniem dochodzącym do $5.0 - 6.0\\text{bar}$. Gdy klarowny filtrat przechodzi przez zewnętrzne sita i wewnętrzne rdzenie drenażowe, po obu stronach każdego elementu gromadzą się ciężkie placki filtracyjne.

Pozioma konfiguracja statku stwarza wyjątkowe wyzwania mechaniczne. Ponieważ w elementach znajdują się wyjątkowo grube placki filtracyjne,-często przekraczające grubość 30\\text{mm} - 50\\text{mm}$-, ramy konstrukcyjne i centralne piasty montażowe muszą wytrzymać ogromne mokre ciężary bez uginania się, skręcania i wyginania.

Ten artykuł techniczny zawiera{{0}dogłębną analizę inżynieryjną elementów filtrów z poziomymi płytkami, badanie mechaniki ramy konstrukcyjnej pod dużym obciążeniem plackiem, przepływów cieczy w centralnej piastie kolektora, pneumatycznego uwalniania placka wibracyjnego oraz protokołów konserwacji poziomych wiązek filtrów.

Aby poznać podstawy metalurgii, struktury splotów i mechanikę filtracji pierwotnej w całej naszej rodzinie produktów, odwiedź nasz rdzeń[Liść filtra ze stali nierdzewnej].

W poziomych filtrach płytkowych przestrzeń pomiędzy sąsiednimi elementami płytkowymi jest zoptymalizowana, aby pomieścić maksymalną objętość placka na cykl. W miarę postępu filtracji ciężar nagromadzonego placka wytwarza silne grawitacyjne i hydrauliczne siły zginające na każdym panelu liścia.

Zapobieganie zwiotczeniu konstrukcji i wyginaniu się paneli

Ciężkie, zimne-formowane-kanałowe obrzeże:Zewnętrzna rama każdego elementu jest wykonana z grubych, formowanych na zimno-ceowników ze stali nierdzewnej (grubość 1,5 $\\text{mm} - 2.5\\text{mm}$). Ten ciężki profil zapewnia wyjątkowy moduł przekroju ($S_x$), zapobiegający zginaniu osiowemu lub skręcaniu ramy pod wielo-tonowym obciążeniem ciastem.

Wewnętrzne pręty konstrukcyjne: Large rectangular or circular panels ($>1500\\text{mm}$ rozpiętości) zawierają wewnętrzne solidne pręty ściągające lub ciężkie wsporniki siatki drucianej, które łączą przeciwległe powierzchnie siatki. Zapobiega to wybrzuszaniu się zewnętrznej siatki podczas wysokich skoków różnicy ciśnień ($\\Delta P > 4,0\\text{bar}$).

Planarne napinanie siatki:Zewnętrzne sita filtracyjne są napinane pneumatycznie przed spawaniem. Szczelna, idealnie płaska powierzchnia ekranu zapobiega zwiotczeniu siatki, zapewniając równą-warstwę wstępną i równomierne osadzanie się ciasta na całej powierzchni.

Maksymalizacja przepustowości filtratu w poziomych zbiornikach-o dużej pojemności wymaga wewnętrznej ścieżki drenażowej, która wytrzyma duże prędkości płynu przy minimalnym oporze wewnętrznym.

5-warstwowy stos siatkowy o wysokim przepływie

Aktywna zewnętrzna tkanina filtracyjna:Gruba tkanina druciana- Plain Dutch Weave (PDW) lub Twill Dutch Weave (TDW) (15 μm - 150 μm) działa jako aktywna bariera filtracyjna, zapewniając wysoką wytrzymałość mechaniczną i zatrzymywanie ostrych cząstek.

Pośrednia siatka wsparcia:Umieszczone pod zewnętrznymi ekranami cienkie, kwadratowe warstwy siatki zapobiegają wciskaniu się aktywnej tkaniny filtracyjnej w gruboziarnistą siatkę centralną pod wpływem dużej różnicy ciśnień, zachowując otwarte boczne ścieżki drenażu.

Centralna siatka ciężkiego wsparcia:Najbardziej wewnętrzny rdzeń składa się z grubej matrycy z drutu kwadratowego o wartości 4 $\\text{ mesh} $ lub 6 $\\text{ mesh} $ (średnica drutu wynosząca 1,8 $\\text{mm} - 2.5\\text{mm}$). Rdzeń ten tworzy szerokie, niezakłócone wewnętrzne kanały drenażowe, które kierują czystą ciecz bezpośrednio w stronę centralnej piasty kolektora.

W przeciwieństwie do pionowych skrzydeł-z dolnym czopem, poziome elementy filtrujące często łączą się z centralnym obrotowym lub nieruchomym szybem wylotowym za pomocą wyspecjalizowanych piast centralnych. Wyciek w tym punkcie połączenia pozwala surowej zawiesinie na zanieczyszczenie linii czystego filtratu.

Poziome filtry płytkowe ciśnieniowe zaprojektowano z myślą o wydajnym odprowadzaniu placka, wykorzystując albo suche wibracje pneumatyczne, albo śluzę mokrą.

● Pneumatyczny wibracyjny wyładunek placka:W przypadku odzyskiwania suchego placka warstwa placka jest suszona parą lub sprężonym powietrzem. Wibratory pneumatyczne-montowane od góry lub-na wale przykładają siłę uderzenia-o wysokiej częstotliwości do wiązki elementów. Sztywne podwozie przenosi energię wibracji bezpośrednio na płaskie, naprężone sita zewnętrzne, powodując, że suchy, kruchy placek natychmiast spada do dolnego rynny wylotowej.

● Dostępność wysuwanego pakietu:Kluczową zaletą naczyń poziomych jest możliwość zwinięcia całego pakietu skrzydeł na szynach zewnętrznych. Personel konserwacyjny może z łatwością sprawdzić poszczególne elementy, wymienić zużyte O-pierścienie piasty lub umyć zaślepione panele bez zdejmowania skrzydeł z wału kolektora zbiornika.

Aby zapewnić optymalną wydajność i długą żywotność poziomych filtrów listkowych, operatorzy instalacji powinni wdrożyć następujące procedury konserwacyjne:

Wstępna-kontrola grubości powłoki:Zawsze utrzymuj jednolitą warstwę wstępną-ziemi okrzemkowej lub perlitu - 3.0\\text{mm}$. Nierówna-powłoka wstępna prowadzi do miejscowego zatykania placka i asymetrycznych sił hydraulicznych, które mogą wyginać ramy skrzydeł.

Remonty uszczelek piast podczas przestojów:Sprawdzaj pierścienie uszczelniające-centralnej piasty i wypusty wyrównujące podczas każdego zaplanowanego wyłączenia konserwacyjnego. Wymień-utwardzone termicznie lub-uszkodzone chemicznie-o-ringi, aby zachować absolutne uszczelnienie kolektora.

Okresowe ultradźwiękowe lub chemiczne CIP:Nagromadzony kamień lub lepkie pozostałości organiczne należy usunąć za pomocą ukierunkowanej cyrkulacji chemicznej Clean-In-Clean-(CIP) lub zanurzenia w kąpieli ultradźwiękowej, aby przywrócić pełną przepuszczalność hydrauliczną zaślepionym zewnętrznym ekranom o splocie holenderskim.

Poziome elementy filtracyjne listkowe zaprojektowane z-ram-zapobiegających wyboczeniu-kanałów C-, 5-warstwowych matryc drenażowych o wysokim-przepływie i precyzyjnych piast centralnych obrabianych CNC zapewniają wytrzymałość konstrukcyjną, wysoką przepustowość i akomodację ciasta wymaganą w wymagających poziomych systemach filtrów płytkowych ciśnieniowych. Inwestycja w solidne elementy zamienne eliminuje wyginanie się panelu, zapobiega omijaniu szlamu i gwarantuje szybkie i całkowite wyładowanie placka.

Aby zapoznać się z ogólnymi projektami pionowych listew dociskowych i przepływem dolnego króćca, przeczytaj nasz artykuł techniczny na temat[Pionowe elementy filtra liściastego: dolny-ciecz wylotowy, uszczelnienie kolektora zbiornika i stabilność wyrównania układu]lub skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, aby uzyskać niestandardowe rysunki CAD i konsultacje dotyczące wymiany skrzydła poziomego.

Powiązane artykuły

1.  Pełna-Inżynieria modernizacji komina i równoważenie hydrauliczne w płycie filtra ciśnieniowego

2.  Dobór metalurgiczny i mechanizmy korozji w filtracji liści pod ciśnieniem chemicznym

3.  Łagodzenie naprężeń mechanicznych i architektura ramy w listwach filtra ciśnieniowego

4.  Wysoko-precyzyjne dyski filtracyjne z siatki drucianej do wytłaczania przemysłowego i przetwarzania cieczy

5.  Zaawansowany przewodnik po elementach liściowych filtra siatkowego ze stali nierdzewnej o holenderskim splocie