Linia produkcyjna
CHG Metal posiada certyfikat ISO9001:2015. Obecnie CHG Metal jest właścicielem dwóch fabryk o powierzchni 8600 metrów kwadratowych, ponad 150 zestawów maszyn do produkcji, w tym maszyny do tkania siatki drucianej, przyrządów testujących i instrumentów towarzyszących. Główna produkcja sprzętu produkcyjnego na międzynarodowym poziomie zaawansowanym, z roczną produkcją około 3 000 000 metrów kwadratowych siatki drucianej ze stali nierdzewnej, tkanej siatki drucianej o kwadratowych otworach od 1 do 635 oczek, holenderska produkcja siatek drucianych do 2800 oczek. Zaprojektowana przez siebie linia do produkcji powłok z siatki z żywicy epoksydowej, o rocznej produkcji około 3 000 000 metrów kwadratowych siatki z żywicy epoksydowej.
Monitorowanie procesu produkcyjnego
Podczas produkcji siatki drucianej ze stali nierdzewnej istotne jest zapewnienie spójności i stabilności jakości
Pełne zapisy śledzenia
Na każdym etapie produkcji wymagane są szczegółowe zapisy operacji, wyników kontroli, stanu sprzętu itp., aby zapewnić możliwość prześledzenia szczegółów procesu produkcyjnego w dowolnym momencie.
Losowe pobieranie próbek
Losowe pobieranie próbek odbywa się w regularnych lub nieregularnych odstępach czasu w trakcie procesu produkcyjnego i jest wykonywane przez wyspecjalizowanych inspektorów jakości. Personel ten będzie pobierał próbki z różnych partii produkcyjnych oraz przeprowadzał różne inspekcje i testy, aby zapewnić spełnienie standardów jakości na każdym etapie produkcji.
Role i obowiązki personelu specjalistycznego
Kontrolerzy jakości są zobowiązani do przeprowadzania-regularnych inspekcji na miejscu podczas procesu produkcyjnego, aby ocenić stan jakości na każdym etapie produkcji zgodnie ze standardami kontroli jakości. Mogą na przykład sprawdzać wskaźniki, takie jak punkty tkania, rozmiar oczek, napięcie drutu itp. Technicy zarządzają wyspecjalizowanymi procesami, zapewniając prawidłowe działanie sprzętu i dostosowując parametry w razie potrzeby. Razem zapewniają, że produkt końcowy spełnia standardy jakości.
Informacje zwrotne i ulepszenia w witrynie-
Mechanizm natychmiastowej informacji zwrotnej: Gdy personel kontroli jakości znajdzie problemy z jakością w produkcji, powinien natychmiast przekazać informację zwrotną pracownikom lub technikom linii produkcyjnej i wprowadzić poprawki. W tym momencie pracownicy mogą wstrzymać produkcję lub naprawić problematyczną część, aby uniknąć dalszej produkcji wadliwych produktów.
Rejestrowanie danych i identyfikowalność
Rejestrowanie danych w czasie rzeczywistym-: pod koniec każdej sesji produkcyjnej personel powinien rejestrować wyniki kontroli, parametry operacyjne i inne dane, aby utworzyć kompletny plik produkcyjny.
Identyfikowalność problemów: W przypadku wykrycia problemów z jakością można je prześledzić aż do konkretnej partii produkcyjnej zgodnie z zapisami, aby określić, które ogniwo lub operacja spowodowały problem, aby szybko przeprowadzić naprawę.
Regularne szkolenia i audyty
Szkolenie personelu produkcyjnego: Personel produkcyjny zapewnia regularne szkolenia w zakresie zarządzania jakością, aby upewnić się, że rozumie i opanował niezbędne standardy jakości i praktyki operacyjne.
Wewnętrzne audyty jakości: Przeprowadzane są regularne wewnętrzne audyty jakości w celu sprawdzenia zgodności ze wszystkimi przepisami dotyczącymi zarządzania jakością podczas procesu produkcyjnego oraz oceny skuteczności ogólnego systemu kontroli jakości.
Proces produkcyjny:
Porządkowanie nitek osnowy
Tkactwo
Kontrola jakości
Handel powłokami powierzchniowymi
Cięcie i pakowanie
