Dla kierowników rafinerii i operatorów zakładów obsługujących zamknięte obwody filtracji ciśnieniowej utrzymanie stałego, niskiego ciśnienia różnicowego i stałego natężenia przepływu w systemie pionowego ciśnieniowego filtra płytkowego (VPLF) ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia dziennej docelowej przepustowości. Jednakże, ponieważ VPLF działa jako całkowicie zamknięty, ciśnieniowy system wsadowy, zdiagnozowanie spowolnienia operacyjnego może być niezwykle trudne bez otwierania głównego płaszcza ciężkiego zbiornika.
Kiedy sklarowany strumień nagle staje się mętny lub gdy placek filtracyjny nie chce opaść podczas automatycznego cyklu usuwania placka, pierwotna przyczyna prawie zawsze ma związek z załamaniem dyscypliny operacyjnej lub awarią strukturalną wewnętrznej siatki drucianej.
Poniżej nasi inżynierowie ds. aplikacji opisują5 najczęstszych problemów operacyjnychspotykane w systemach filtrów z pionowymi listwami ciśnieniowymi i zapewniają praktyczne-rozwiązywanie problemów na miejscu, koncentrując się na elementach filtrujących.
Problem 1: Mętny filtrat / nagłe obejście cząstek stałych
Objaw:Sklarowany produkt opuszczający kolektor zbiorczy nagle staje się mętny lub zawiera widoczne ślady ziemi bielącej, katalizatorów lub zawiesiny.
Podstawowa przyczyna:Oznacza to naruszenie fizycznej bariery filtracyjnej. Jest to zazwyczaj spowodowane rozdarciem zewnętrznej siatki filtracyjnej (np. przebiciem drobnego splotu holenderskiego 24x110) lub uszkodzonymi uszczelkami typu O-na dolnej dyszy wylotowej. Alternatywnie, jeśli panele skrzydeł nie są bezpiecznie zablokowane w dolnym stojaku odbierającym kolektora, niefiltrowana zawiesina całkowicie ominie element przez szczelinę.
Rozwiązanie problemu:Odizoluj poszczególne rzędy liści, aby zlokalizować uszkodzony panel. Sprawdź ramę obwodową zespołów prostokątnych pod kątem miejscowego rozdarcia siatki. Należy natychmiast wymienić podwójne uszczelki dyszy z Vitonu lub PTFE, jeśli wydają się spłaszczone, łamliwe lub zniszczone chemicznie.
Zagadnienie 2: Nadmierne spadki ciśnienia i zmniejszone natężenie przepływu
Objaw:System osiąga swój maksymalny bezpieczny limit różnicy ciśnień roboczych (zwykle od 3,5 do 4,0 barów) znacznie szybciej niż oczekiwano, co powoduje drastyczne skrócenie czasu cyklu wsadowego.
Podstawowa przyczyna:To klasyczny objawzaślepienie siatki. Drobne cząstki stałe, amorficzne szlamy lub lepkie żywice woskowe zostały fizycznie zaklinowane głęboko w mikroskopijnych przecięciach drutów zewnętrznej warstwy drobnego filtra. Dzieje się tak często, jeśli system jest uruchamiany ponownie pod wysokim ciśnieniem początkowym bez odpowiedniej-warstwy wstępnej, co powoduje wbijanie drobnych cząstek głęboko w warstwy wiążące.
Rozwiązanie problemu:Wykonaj agresywny cykl płukania zwrotnego cieczy lub zastosuj namaczanie chemiczne. W przypadku poważnego zaślepienia, gdy zanieczyszczenia sub-mikronowe zatkały kanały wewnętrzne, panele liści należy wyjąć i oczyścić za pomocą przemysłowej łaźni ultradźwiękowej, aby rozbić głęboko-osadzone cząstki bez zakłócania orientacji drutu.
Wydanie 3: Mostkowanie ciasta i panele z wypaczonymi liśćmi
Objaw:Po otwarciu pionowego płaszcza zbiornika w celu rutynowych kontroli, sąsiednie liście filtra okazują się wypaczone, wygięte lub fizycznie zespolone w postaci pojedynczego, ciągłego bloku stałego placka filtracyjnego.
Podstawowa przyczyna:Mostkowanie ciasta ma miejsce, gdy cykl filtracji może trwać zbyt długo, co powoduje, że grubość placka przekracza bezpieczny projektowy prześwit pomiędzy sąsiednimi liśćmi. W miarę jak ciasta rosną, dotykają się i łączą ze sobą. Kiedy automatyczny wibrator wyładowujący ciasto włącza się, aby zrzucić ciasto, ogromny ciężar połączonej stałej masy nie może przejść przez wąskie przestrzenie, wywierając ogromne siły mechaniczne, które wypaczają metalowe ramy.
Rozwiązanie problemu:Wprowadź ścisłą kontrolę-czasu cyklu lub zintegruj automatyczne czujniki-grubości ciasta ze swoim sterownikiem PLC. Jeśli w Twoim procesie występuje duża-zawartość substancji stałych, upewnij się, że korzystasz z liści zastępczych ze wzmocnionymi-profilami ram bocznych, które chronią wewnętrzny rdzeń przed zmiażdżeniem.
Zagadnienie 4: Niecałkowite wyładowanie ciasta podczas automatycznego wytrząsania
Objaw:Znaczne ilości gęstego, lepkiego lub mokrego placka filtracyjnego pozostają ściśle związane z powierzchniami liści nawet po wykonaniu przez zespół pneumatycznej wstrząsarki pełnego cyklu wibracyjnego.
Podstawowa przyczyna:Skuteczny automatyczny wyładunek placka zależy od połączenia odpowiedniego-suszenia wstępnego i optymalnej płaskości siatki. Jeśli cykl usuwania powietrza/azonu będzie zbyt krótki, mokry, lepki placek nie będzie mógł oderwać się od metalowych drutów. Co więcej, jeśli rama skrzydła ulegnie wypaczeniu lub siatka zewnętrzna straci napięcie, wibracyjna fala uderzeniowa nie będzie mogła przemieszczać się równomiernie po powierzchni panelu, pozostawiając martwe strefy, w których utknie ciasto.
Rozwiązanie problemu:Wydłuż pneumatyczny cykl suszenia o 5 do 10 minut, aby mieć pewność, że ciasto stanie się całkowicie kruche i straci lepkość przed wibracjami. Sprawdź płaskość strukturalną liści; idealnie płaskie prostokątne panele zapewniają, że energia wibracji rozprzestrzenia się idealnie na 100% powierzchni aktywnego ekranu, gwarantując czysty, całkowity spadek.
Problem 5: Rozdarcie konstrukcyjne w pobliżu górnych wsporników lub dolnych dysz
Objaw:W pobliżu górnych uchwytów do podnoszenia lub dolnych przyłączy wylotowych, w miejscu mocowania skrzydła do ramy systemu, wykryto zmęczenie metalu, popękane spawy lub luźne nity.
Podstawowa przyczyna:Ta awaria mechaniczna jest spowodowana nadmiernymi ustawieniami wibracji lub pracą wibratora pneumatycznego, gdy naczynie filtracyjne jest jeszcze całkowicie wypełnione cieczą. Potrząsanie zanurzonym liściem powoduje silny efekt młota hydraulicznego, który rozrywa zgrzeiny punktowe.
Rozwiązanie problemu:Sprawdź blokady sterownika PLC, aby upewnić się, że pneumatyczny automatyczny wibrator rozładowujący może to zrobićnigdyaktywować do momentu całkowitego opróżnienia naczynia i odpowietrzenia go do ciśnienia atmosferycznego. Dostosuj ciśnienie powietrza zasilające wibrator tak, aby odpowiadało specyfikacjom mechanicznym producenta.
Lista kontrolna diagnostyki wykonawczej dla inżynierów operacyjnych
| Zaobserwowany tryb awarii | Prawdopodobna awaria komponentu | Wykonalny etap konserwacji |
| Wyjście zamglonego filtratu | Przebita siatka lub uszkodzona uszczelka O-dyszy | Sprawdź powierzchnie liści pod kątem zlokalizowanych łez; wymienić dolne uszczelki |
| Szybki △PKolce | Sub-mikronowe zatykanie porów lub brak-powłoki wstępnej | Przeprowadzić namacanie chemiczne lub odbudowę metodą kawitacji ultradźwiękowej |
| Wygięte krawędzie liści | Mostkowanie ciasta z powodu-przedłużonego cyklu | Ponowna kalibracja timera cyklu; sprawdź płaskość panelu |
| Niekompletny zrzut ciasta | Mokry placek filtracyjny lub utrata napięcia siatki drucianej | Zwiększyć objętość usuwania gazu suszącego; wymienić luźne siatki siatkowe |
Wniosek
Pionowy ciśnieniowy filtr liściowy to wyjątkowy sprzęt procesowy, ale jego codzienna niezawodność zależy całkowicie od stanu jego wewnętrznych elementów liściowych. Szkoląc zespół konserwacyjny w zakresie rozpoznawania wczesnych sygnałów ostrzegawczych zatykania siatki, tworzenia się placków i zużycia uszczelek, Twój zakład może konsekwentnie zapobiegać kosztownym przestojom produkcji.
W naszym zakładzie produkcyjnym opracowujemy solidne,-dostawcze elementy zamienne, które rozwiązują dokładnie te problemy operacyjne. Zapoznaj się z naszymi pełnymi możliwościami wymiarowania i projektowania w naszym centrum[Liść filtra ze stali nierdzewnej] strona filarowa. Jeśli w Twojej placówce rozwiązuje się obecnie problemy z ograniczeniami przepływu lub chcesz przejść na wzmocniony,-odporny na odkształcenia sprzęt zamienny, zapoznaj się z naszymi szczegółowymi rozwiązaniami geometrycznymi na stronie[Wymienne wkłady filtrujące do systemów filtrów płytkowych o ciśnieniu pionowym (VPLF)] lub skontaktuj się z naszym działem inżynieryjnym już dziś, aby uzyskać niestandardowe wsparcie techniczne.